1、生产前的准备： 

1.1、电源、电压、压缩空气气压、炉顶风机运转是否正常。炉温能否满足需要等，确认所有设备均能正常运行方可组织生产。 

1.2、按“生产计划”准备好相应的木纹纸、或转印膜。跟据型材截面的大小将木纹纸开好所需要的定尺，一般定尺宽度比截面的周长宽3～5cm 。

1.3、转印炉内无尘粒，工作场地无尘等。 
2、质量检查(操作)： 

2.1、生产的型材按国标或工厂内部制定标准进行表面质量，形状外观的检查，将有弯曲、扭拧、汽泡、碰伤等表面质量缺陷的型材挑出。 

2.2、检查型材表面是否有油、污点、严重划伤、色差等影响木纹转印质量的缺陷，如有应作为不合格处置（可用碎布搽掉油污点）。

3、炉内升温空炉升温设定温度为180～190℃（具体温度跟据所用转印材料确定），确定炉体快速加热恒温，（恒温时间跟据机器性能确定）。

 4、转印施工工艺：

4.1  刷胶式（适用于大面积型材，对于小面积型材和异形材人工费用高)

4.1.1取已准备好的铝型材，用热转印专用胶水将热转印纸正面与铝型材的正面，对贴后，检查是否有破损、汽泡或未覆盖面。送至烘箱烘烤（温度跟据转印纸情况定）后，撕下热转印纸，清洗表面即可。

4.2  抽真空式(适用于大、小面积型材和异形材，异形材人工效率高）

4.2.1把木纹纸的木纹转印面向上平铺在操作台的底面，木纹纸必须长于工件。

4.2.2用木纹纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的接口，以防木纹纸松开。（检查转印纸是否正面贴住型材，转印纸不得有起皱和破损）

4.2.3  将木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，不同大小的型材截面采用合适的耐高温管状塑料胶袋。（套袋时型材一头可包布，防止划伤袋子）

4.2.4 注意两端的塑料胶袋预留长度，抽真空一端预留15cm，另一端则22-25cm便于打结密封。留出足免长度也便于重复使用。

4.2.5 把胶袋一端套在真空的阀门上，找开阀门，缓慢抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整。

4.2.6炉内升温空炉升温设定温度为180～190℃（具体温度跟据所用转印材料确定），确定炉体快速加热恒温，（恒温时间跟据机器性能确定）。

4.2.7 把转印好的型材一端解开塑料袋从另一端抽出并整理好，可重复使用。把转移好的型材上的木纹纸拆掉，可同时操作两次三次提高材质速度。

4.2.8  对拆纸完的型材表面进行检查，将存在有质量缺陷的型材挑出。